نحوه استخراج نیکل، کبالت و منگنز

نیکل، کبالت و منگنز سه فلز کلیدی هستند که در صنایع مختلف از جمله تولید باتری‌های لیتیوم-یونی، آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی، صنایع فولاد و شیمیایی کاربرد فراوانی دارند. استخراج این فلزات معمولاً به‌صورت معدنی و از سنگ‌های حاوی این عناصر انجام می‌شود. در ادامه به فرآیند استخراج هر کدام می‌پردازیم:

---

1. استخراج نیکل

منابع نیکل

نیکل عمدتاً از دو نوع ذخایر معدنی به دست می‌آید:

• سنگ‌های سولفیدی: مانند پنتلاندیت و پیروتیت.
• سنگ‌های لاتریتی: مانند گارنیریت و لیمونیت.

فرآیند استخراج نیکل از سنگ‌های سولفیدی

1. آسیاب و خردایش: سنگ‌های معدنی به ذرات ریز تبدیل می‌شوند.
2. فلوتاسیون: در این مرحله، نیکل از سایر مواد معدنی جدا می‌شود.
3. ذوب و پالایش:
   • سنگ معدنی در کوره‌های مخصوص ذوب می‌شود تا مات نیکل تولید شود.
   • شما می توانید برای خرید از تولید کننده نیترات نیکل صنعتی و خرید سولفات نیکل مات نیکل سپس تصفیه شده و فلز خالص تولید می‌شود.

فرآیند استخراج نیکل از سنگ‌های لاتریتی

1. فرآیند HPAL (لیچینگ اسیدی در فشار بالا):
   • سنگ لاتریتی خرد شده و در حضور اسید تحت فشار و دما بالا قرار می‌گیرد.
   • نیکل و کبالت به‌صورت محلول در اسید استخراج می‌شوند.
2. رسوب‌گذاری و پالایش: فلزات محلول رسوب داده شده و تصفیه می‌شوند.

---

2. استخراج کبالت

منابع کبالت

• سنگ‌های سولفیدی: مانند کبالتیت.
• سنگ‌های لاتریتی: اغلب در کنار نیکل یافت می‌شود.
• سنگ‌های مس‌دار: کبالت معمولاً به‌عنوان محصول جانبی از استخراج مس به دست می‌آید.

فرآیند استخراج کبالت

1. استخراج از سنگ‌های سولفیدی:
   • مشابه فرآیند نیکل، سنگ‌های سولفیدی حاوی کبالت خرد شده و در فرآیند فلوتاسیون، کبالت جدا می‌شود.
2. فرآیند استخراج از سنگ‌های لاتریتی:
   • از فرآیند HPAL نیز برای کبالت استفاده می‌شود.
3. استخراج به‌عنوان محصول جانبی:
   • در معادن مس، کبالت به‌صورت محصول جانبی استخراج و تصفیه می‌شود.

فرآیند پالایش کبالت

• محلول‌های کبالت در فرآیند استخراج، از طریق فرآیندهای شیمیایی و الکترولیتی خالص‌سازی شده و به فلز کبالت یا ترکیبات . برای خرید هیدروکسید کبالت به یاست شرکت گوهذفام مراجعه فرمایید شیمیایی مانند سولفات کبالت تبدیل می‌شوند.

---

3. استخراج منگنز

منابع منگنز

منگنز از سنگ‌های معدنی مانند پیروولوسیت (MnO₂) و رودوکروزیت (MnCO₃) استخراج می‌شود.

فرآیند استخراج منگنز

1. استخراج فیزیکی:
   • سنگ‌های حاوی منگنز از طریق روش‌های متداول معدنی مانند حفاری و انفجار استخراج می‌شوند.
2. فرآیند هیدرومتالورژی:
   • سنگ معدنی خرد شده و در اسید سولفوریک یا سایر اسیدها حل می‌شود تا محلول منگنز تولید شود.
3. فرآیند پیرومتالورژی:
   • سنگ‌های منگنز در دماهای بالا در کوره‌ها ذوب شده و منگنز خالص یا ترکیباتی مانند فرومنگنز تولید می‌شود.

تصفیه منگنز

محلول منگنز از طریق فرآیندهای شیمیایی یا الکترولیتی به ترکیباتی مانند سولفات منگنز یا اکسید منگنز تبدیل می‌شود.

---

مسائل زیست‌محیطی مرتبط با استخراج

• آلودگی آب: استفاده از اسیدها و مواد شیمیایی در فرآیندهای استخراج ممکن است باعث آلودگی آب‌های زیرزمینی شود.
• انتشار گازهای گلخانه‌ای: فرآیندهای حرارتی مانند ذوب و پالایش، گازهای گلخانه‌ای تولید می‌کنند.
• مدیریت پسماند: ضایعات جامد و مایع حاصل از استخراج باید به‌طور اصولی مدیریت شوند.

---

کاربردهای این فلزات

• نیکل: در آلیاژهای فولاد ضدزنگ، آبکاری، و باتری‌ها.
• کبالت: در باتری‌های لیتیوم-یونی، آلیاژهای مقاوم، و صنایع شیمیایی.
• منگنز: در تولید فولاد، باتری‌های خشک، و مواد شیمیایی.

. شرکت گوهرفام بزرگترین واحد تولید کننده نمک ها یسنگین می باشد این فلزات نقشی کلیدی در صنایع مدرن دارند، اما استخراج و استفاده از آن‌ها نیازمند مدیریت صحیح زیست‌محیطی است.